Uncategorized

Development of Productivity Specialists

Development of Productivity Specialists การพัฒนาขีดความสามารถของ ผู้เชี่ยวชาญด้านด้านการเพิ่มผลผลิต ทำไมต้องเพิ่มผลผลิต (Productivity) เมื่อเอ่ยถึง การเพิ่มผลผลิต (Productivity) ในสายการผลิต หรือผู้ที่อยู่ในสายงานการผลิตแล้วนั้น คงไม่มีใครไม่รู้จักคำนี้ แต่จะมีซักคนที่รู้จักวิธี หรือแนวทางที่จะทำให้การเพิ่มผลผลิต ทำได้จริงๆ ต้องบอกเลยว่าการเพิ่มผลผลิตมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่งของธุรกิจต่างๆ ในยุคของความต้องการที่หลากหลาย การบริการที่รวดเร็ว ถือว่าเป็นยุคที่มีการแข่งขันทางตลาดที่ที่สูง เพราะฉนั้นการที่จะเพิ่มผลผลิตให้มีประสิทธิภาพ เราคงจะต้องมีความเชี่ยวชาญ มีองค์ความรู้ ทางทฤษฎี และปฏิบัติเกี่ยวกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยบทความนี้แสดงให้ผู้ที่ทำหน้าที่ของการเพิ่มผลผลิต เห็นถึง กลยุทธ์ในระดับบริษัทและระดับองค์กร ความสามารถที่ผู้เข้าร่วมต้องการเพื่อทำหน้าที่เป็นที่ปรึกษา ผู้ฝึกสอน ผู้สนับสนุน และนักวิจัย ด้านการเพิ่มผลผลิต ในการฝึกอบรมโครงการ Development of Productivity Specialists to be held from 6 to 17 November 2023 at Capri by Fraser Bukit Bintang,Kuala Lumpur, […]

Development of Productivity Specialists Read More »

What is Lean Automation

ระบบอัตโนมัติวิถีลีนคืออะไร(What is Lean Automation) ท่านเกิดคำถามหรือข้อสงสัยเหล่านี้หรือไม่ เมื่อต้องการนำระบบอัตโนมัติมาใช้ คำถามเหล่านี้สามารถหาได้ด้วยหลักของ Lean Automation โดยเราจะต้องแก้ไปทีละขั้นตอน ซึ่งสถาบันไทย-เยอรมัน ศูนย์กรุงเทพ ของเราเป็นแห่งแรกที่ได้รับการถ่ายทอดองค์ความรู้โดยตรงจากผู้เชี่ยวชาญญี่ปุ่นผ่านโครงการความร่วมมือระหว่างรัฐบาลไทยกับรัฐบาลญี่ปุ่น (โครงการ Lean Automation SI) เรามีที่ปรึกษาและ SI ที่ผ่านการอบรมและฝึกฝนตามหลักสูตร LASI ที่จะตอบคำถามเหล่านี้ให้ท่านได้อย่างแน่นอน ด้วย 3 Step Engineering/Operating management 1.ขั้นตอนของการวิเคราะห์หาสภาพปัจจุบันและการปรับปรุงตามหลักการลีน (Lean Manufacturing) เช่น การแยกแยะกระบวนการที่สร้างมูลค่ากับกระบวนการที่ไม่สร้างมูลค่า การหาความสูญเปล่าของกระบวนการ การกำจัดความสูญเปล่า รวมถึงการปรับปรุงเพื่อลดกระบวนการที่ไม่สร้างมูลค่า (Improvement Lean Manufacturing) 2. ขั้นตอนของการออกแบบระบบอัตโนมัติตามหลักของลีน (System design for Lean Automation) ซึ่งถือว่าเป็นขั้นตอนที่ต้องคำนึงถึงความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในการทำงานของเครื่องด้วย ซึ่งประกอบด้วยหลายๆส่วนด้วยกันที่นักออกแบบตามแนวคิดเดิมอาจมองข้ามไปทำให้เกิดช่องว่างที่ทำให้ความสามารถในการแข่งขันลดลงทั้งที่มีระบบอัตโนมัติเหมือนกัน 3. ขั้นตอนของการบำรุงรักษาและการปรับปรุงให้ดีขึ้น (TPM/Lean Kaizen for Lean automation) เนื่องจากเครื่องจักรเมื่อมีการใช้งานไปนานๆย่อมเกิดปัญหาอันสืบเนื่องมาจากการสึกหรอของชิ้นส่วนหรือการที่ต้องรองรับการผลิตชิ้นงานหลายรุ่น

What is Lean Automation Read More »